本文是学习GB-T 34623-2017 采棉机摘锭座杆组件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了采棉机摘锭座杆组件的术语和定义、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、贮存和运输。
本标准适用于水平摘锭采棉机用摘锭座杆组件。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2688 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
评定表面结构的规则和方法
JB/T 7557 同轴度误差检测
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摘锭 spindle shield
实现棉花采摘的零件。
3.2
摘锭座杆组件 spindle rod components
由摘锭、座管、转臂、锥齿轮和传动轴等组成的部件。
采棉机摘锭座杆组件的型号标记的组成各部分含义:
— 名称代号,用ZDJ 表示;
— 规格代号,用摘锭座杆组件上的摘锭数量,以阿拉伯数字表示;
——改进代号,用英文大写字母表示。
型号标记图如图1所示。
GB/T 34623—2017
style="width:6.43336in;height:2.91324in" />改进代号
规格代码
名称代码
图 1 采棉机摘锭座杆组件型号标记图
示例 :采棉机摘锭座杆组件的名称代号为
ZDJ,摘锭座杆组件上的摘锭数量18个,改进代号为 A, 型号标记:
ZDJ- 18A。
摘锭座杆组件及其各零件应按照批准的产品图样和技术文件制造。
5.2.1 采用的主要材料等应符合 GB/T 3077、GB/T 3078 相关国家标准的规定。
5.2.2 含油轴承材料的主要化学成分宜符合表1的规定,性能应符合 GB/T 2688
的规定。
表 1 含油轴承材料主要化学成分
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5.3.1 外观表面不应有裂纹、碰伤、拉裂和锈蚀。
5.3.2 摘锭刃部不应有毛刺、崩刃、镀铬层脱落等缺陷。
5.3.3 摘锭表面圆锥面粗糙度为Ra 0.8,刃口粗糙度为Ra 1.6,如图2所示。
单位为毫米
style="width:7.88665in;height:2.79334in" />
说明:
1——摘锭;
2——摘锭轴套 B;
3——摘锭座;
4——摘锭轴套 A。
图 2 摘锭组件示意图
style="width:1.75332in;height:3.00674in" />
style="width:2.05996in;height:3.05338in" />
5.4.1 表面硬度为 HRC
GB/T 34623—2017
60~65。
38~45。
5.5.2 未注公差按GB/T 1804 M 级执行。
单位为毫米
style="width:6.91323in;height:3.68676in" />
图 3 摘锭座杆组件尺寸示意图
5.5.3 摘锭装配锁紧力矩应为(68±5)N ·m。
5.5.4 装配后摘锭轴套 A 和摘锭轴套 B 内孔同轴度如图2所示
5.5.5 摘锭与摘锭轴套 B 的轴向间隙0.4 mm~0.6 mm。
5.5.6 摘锭应转动灵活、不应有卡滞现象,不应有明显晃动。
5.5.7 摘锭座杆组件装配后,如图4所示,摘锭轴向窜动量0.3 mm~0.5 mm。
单位为毫米
style="width:7.35345in;height:3.55322in" />
图 4 摘锭轴向窜动量示意图
5.5.8 不同速度段工作时,摘锭座杆组件最大空载扭矩应不大于0.6 N ·m
(不加润滑油)。
5.5.9 输入转速为150 rpm 时,摘锭座杆组件持续最大空载扭矩应不大于0.6 N ·m
(不加润滑油)。
摘锭座杆组件使用寿命应不小于1000 h。
GB/T 34623—2017
环境温度(20±10)℃,相对湿度(65±15)%
试验用器具应符合表2的规定。
表 2 试验用器具要求
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0.5 mm~40 mm |
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10 HRC~70 HRC |
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0 mm~1000 mm |
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25 mm~50 mm |
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0 mm~25 mm |
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10 N ·m~120 N ·m |
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3 mm~200 mm |
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0.02 mm~1 mm |
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0 mm~1 mm |
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0 N ·m~5 N ·m |
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6.3.1 主要材料试验按GB/T 3077、GB/T 3078 执行。
6.3.2 含油轴承材料化学成分分析试验、性能试验按 GB/T 2688 执行。
外观表面及摘锭刃部用目视检查。
按 GB/T 10610执行。
将摘锭刃口放置于三维测量仪的测量面,三维测量仪对摘锭刃口进行三维扫描,检测刃口粗糙度。
按 GB/T 230.1 执行。
style="width:2.03337in;height:5.14008in" />GB/T 34623—2017
用游标卡尺检测图3中所示的长度尺寸,用外径千分尺检测图3中所示外径尺寸,用内径表检测图
3中所示内孔尺寸。
将扭力扳手调整到所需的力矩后,进行摘锭锁紧,当锁紧时听到扭力扳手发出"嗒"的响声,读取扭
力值。
采用圆柱度仪检测,方法按JB/T 7557 执行。
手扶摘锭圆锥面端往齿轮端推到头,用塞尺检测图2所示摘锭空刀端面至摘锭滑动轴套
B 端面的
最大距离。
手动旋转摘锭座杆组件齿轮,目测检查。
按图5所示,把摘锭座杆组件水平放置并把摘锭朝上固定好座管,将百分表置于摘锭端面,用手上
下移动摘锭进行检测,读取百分表数值。
style="width:7.22663in;height:5.19992in" />
图 5 轴向窜动量检测示意图
用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩的方法,见附录 A。
GB/T 34623—2017
摘锭座杆组件安装在水平摘锭采棉机上,进行实地采摘试验,正常采摘累计工作时间1000
h 后,应
仍能正常工作。
检验分为出厂检验和型式检验。
外观质量采用逐件检验。
7.2.2.1
抽样检验应逐批进行,检验项目及不合格分类见表3。
7.2.2.2
检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成。
7.2.2.3 抽样检查按GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案,
一般检验水平 I 级,采用单独正常抽样方 式。 A 类不合格 AQL 值取0.4,B
类不合格 AQL 值取6.5。供需双方有技术合同的按合同规定。
表 3 检验项目
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GB/T 34623—2017
表 3 ( 续 )
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7.2.3.1
按7.2.1及7.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格。否则,判该批产品逐批检验
不合格,不合格批允许将不合格项目100%检验,将不合格品剔除。不合格品可以返修,返修好后按7.2
再次提交检验。
7.2.3.2 产品经检验合格,并填写合格证后方可出厂。
具有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型时;
b) 产品转厂生产试制定型时;
c) 产品停产半年以上,恢复生产时;
d) 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
见表3。
型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样,每次3件。
型式检验项目全部合格,判定为合格。型式检验项目有不合格项时,应加倍抽取样品对该不合格项
进行复检,若检验合格,则判定型式检验合格;若检验仍不合格,则判定型式检验不合格。
产品应在图6所示位置上,用气动或激光打印标志,内容应包括:
a) 型号标志;
GB/T 34623—2017
b) 生产厂家;
c) 出厂编号。
style="width:9.12014in;height:2.21342in" />
图 6 标记区域示意图
外包装上应标明产品名称、规格型号、数量、执行标准号、厂名、厂址和防雨标识。
采用纸箱包装,木质托盘,层叠堆放,应有防碰撞措施。
应贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体的环境中。
运输过程中应防止剧烈震动、挤压、碰撞、雨淋及化学物品侵蚀。
GB/T 34623—2017
(规范性附录)
空载扭矩检测方法
A.1 方法提要
用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩。首先将摘锭座杆组件固定安装在综合测试台上,启
动液压顶紧按钮,用四条液压缸将摘锭座杆组件固定。其次启动电机,由电机带动摘锭座杆组件运动。
接着测试各速度段摘锭座杆组件的扭矩,每个速度段测试时长5 min,
直接读出各速度段摘锭座杆组件
的扭矩值。
A.2 综合测试台
A.2.1 基本参数
综合测试台基本参数应符合以下规定:
a) 转速测试:0 r/min~500 r/min,精度±0. 1%;
b) 功率测试:0 W~2000 W,精度±0 . 1%;
c) 扭矩测试:0 N ·m~5N ·m, 精度±0.02 N ·m。
A.2.2 基本性能
综合测试台基本性能要求:
a) 摘锭座杆组件在0 r/min~500 r/min 的转速下的转动试验;
b) 摘锭座杆组件在启动时的扭矩检测;
c) 摘锭座杆组件各个转速下的扭矩检测;
d) 摘锭座杆组件在4 h、150 r/min 持续运转下的扭矩变化检测。
A.3 检测方法
A.3.1 空载扭矩检测示意图
见图 A.1。
GB/T 34623—2017
style="width:4.2266in;height:3.86012in" />
说明:
2——扭矩测试系统;
4——齿轮箱;
5——被检摘锭座杆组件;
6——底座。
图 A.1 空载扭矩检测示意图
A.3.2 空载扭矩检测步骤
综合测试台检测空载扭矩步骤如下:
a) 将被检摘锭座杆组件轴管放在支撑支架上,转臂轴头固定在轴头座上;
b) 手动将顶紧摘锭座杆组件轴插入轴管尾部;
c)
启动液压顶紧按钮,由四条液压缸将摘锭座杆组件固定夹紧在综合测试台上;
d)
启动电机按钮,带动摘锭座杆组件齿轮旋转,检测在启动时摘锭座杆组件的功率及扭矩;
e) 调整电机转速,分别在低速、中速、高速的状态下,每个速度段监测5 min,
记录各速度段的摘 锭座杆组件的功率值及扭矩值;
f) 调整电机转速稳定在150 r/min, 连续运转4 h,
自动检测记录摘锭座杆组件的扭矩值;
g) 检测时,同时观察摘锭座杆组件的转动有无强噪音及卡顿现象;
h) 对记录的摘锭座杆组件的扭矩值进行数据处理,至小数点后两位。
A.4 结果
扭矩值的检测结果应保留位数至0.01 N ·m。
更多内容 可以 GB-T 34623-2017 采棉机摘锭座杆组件. 进一步学习