声明

本文是学习GB-T 34623-2017 采棉机摘锭座杆组件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了采棉机摘锭座杆组件的术语和定义、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则及标

志、包装、贮存和运输。

本标准适用于水平摘锭采棉机用摘锭座杆组件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺)

GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2688 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材

GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
评定表面结构的规则和方法

JB/T 7557 同轴度误差检测

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

摘锭 spindle shield

实现棉花采摘的零件。

3.2

摘锭座杆组件 spindle rod components

由摘锭、座管、转臂、锥齿轮和传动轴等组成的部件。

4 型号标记

采棉机摘锭座杆组件的型号标记的组成各部分含义：

— 名称代号，用ZDJ 表示；

— 规格代号，用摘锭座杆组件上的摘锭数量，以阿拉伯数字表示；

——改进代号，用英文大写字母表示。

型号标记图如图1所示。

GB/T 34623—2017

style="width:6.43336in;height:2.91324in" />改进代号

规格代码

名称代码

图 1 采棉机摘锭座杆组件型号标记图

示例 ：采棉机摘锭座杆组件的名称代号为
ZDJ,摘锭座杆组件上的摘锭数量18个，改进代号为 A, 型号标记：

ZDJ- 18A。

5 技术要求

5.1 基本要求

摘锭座杆组件及其各零件应按照批准的产品图样和技术文件制造。

5.2 材料要求

5.2.1 采用的主要材料等应符合 GB/T 3077、GB/T 3078 相关国家标准的规定。

5.2.2 含油轴承材料的主要化学成分宜符合表1的规定，性能应符合 GB/T 2688
的规定。

表 1 含油轴承材料主要化学成分

5.3 外观及表面质量

5.3.1 外观表面不应有裂纹、碰伤、拉裂和锈蚀。

5.3.2 摘锭刃部不应有毛刺、崩刃、镀铬层脱落等缺陷。

5.3.3 摘锭表面圆锥面粗糙度为Ra 0.8,刃口粗糙度为Ra 1.6,如图2所示。

单位为毫米

style="width:7.88665in;height:2.79334in" />

说明：

1——摘锭；

2——摘锭轴套 B;

3——摘锭座；

4——摘锭轴套 A。

图 2 摘锭组件示意图

style="width:1.75332in;height:3.00674in" />style="width:2.05996in;height:3.05338in" />

5.4 摘锭硬度

5.4.1 表面硬度为 HRC

5.4.2 芯部硬度为 HRC

GB/T 34623—2017

60～65。

38～45。

5.5 装配要求

5.5.1 尺寸按图3所示执行。

5.5.2 未注公差按GB/T 1804 M 级执行。

单位为毫米

style="width:6.91323in;height:3.68676in" />

图 3 摘锭座杆组件尺寸示意图

5.5.3 摘锭装配锁紧力矩应为(68±5)N ·m。

5.5.4 装配后摘锭轴套 A 和摘锭轴套 B 内孔同轴度如图2所示

5.5.5 摘锭与摘锭轴套 B 的轴向间隙0.4 mm～0.6 mm。

5.5.6 摘锭应转动灵活、不应有卡滞现象，不应有明显晃动。

5.5.7 摘锭座杆组件装配后，如图4所示，摘锭轴向窜动量0.3 mm～0.5 mm。

单位为毫米

style="width:7.35345in;height:3.55322in" />

图 4 摘锭轴向窜动量示意图

5.5.8 不同速度段工作时，摘锭座杆组件最大空载扭矩应不大于0.6 N ·m
(不加润滑油)。

5.5.9 输入转速为150 rpm 时，摘锭座杆组件持续最大空载扭矩应不大于0.6 N ·m
(不加润滑油)。

5.6 使用寿命

摘锭座杆组件使用寿命应不小于1000 h。

GB/T 34623—2017

6 试验方法

6.1 试验条件

环境温度(20±10)℃,相对湿度(65±15)%

6.2 试验器具

试验用器具应符合表2的规定。

表 2 试验用器具要求

6.3 材料试验

6.3.1 主要材料试验按GB/T 3077、GB/T 3078 执行。

6.3.2 含油轴承材料化学成分分析试验、性能试验按 GB/T 2688 执行。

6.4 外观及表面质量检测

6.4.1 表面质量检测

外观表面及摘锭刃部用目视检查。

6.4.2 圆锥面粗糙度检测

按 GB/T 10610执行。

6.4.3 刃口粗糙度

将摘锭刃口放置于三维测量仪的测量面，三维测量仪对摘锭刃口进行三维扫描，检测刃口粗糙度。

6.5 摘锭硬度检测

按 GB/T 230.1 执行。

style="width:2.03337in;height:5.14008in" />GB/T 34623—2017

6.6 装配检测

6.6.1 尺寸检测

用游标卡尺检测图3中所示的长度尺寸，用外径千分尺检测图3中所示外径尺寸，用内径表检测图

3中所示内孔尺寸。

6.6.2 锁紧力矩检测

将扭力扳手调整到所需的力矩后，进行摘锭锁紧，当锁紧时听到扭力扳手发出"嗒"的响声，读取扭

力值。

6.6.3 同轴度检测

采用圆柱度仪检测，方法按JB/T 7557 执行。

6.6.4 轴向间隙检测

手扶摘锭圆锥面端往齿轮端推到头，用塞尺检测图2所示摘锭空刀端面至摘锭滑动轴套
B 端面的

最大距离。

6.6.5 转动灵活性

手动旋转摘锭座杆组件齿轮，目测检查。

6.6.6 轴向窜动量检测

按图5所示，把摘锭座杆组件水平放置并把摘锭朝上固定好座管，将百分表置于摘锭端面，用手上

下移动摘锭进行检测，读取百分表数值。

style="width:7.22663in;height:5.19992in" />

图 5 轴向窜动量检测示意图

6.6.7 空载扭矩检测

用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩的方法，见附录 A。

GB/T 34623—2017

6.7 寿命试验

摘锭座杆组件安装在水平摘锭采棉机上，进行实地采摘试验，正常采摘累计工作时间1000
h 后，应

仍能正常工作。

7 检验规则

7.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 逐件检验

外观质量采用逐件检验。

7.2.2 抽样检验

7.2.2.1
抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表3。

7.2.2.2
检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成。

7.2.2.3 抽样检查按GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案，
一般检验水平 I 级，采用单独正常抽样方 式。 A 类不合格 AQL 值取0.4,B
类不合格 AQL 值取6.5。供需双方有技术合同的按合同规定。

表 3 检验项目

GB/T 34623—2017

表 3 ( 续 )

7.2.3 判定规则

7.2.3.1
按7.2.1及7.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格。否则，判该批产品逐批检验
不合格，不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除。不合格品可以返修，返修好后按7.2
再次提交检验。

7.2.3.2 产品经检验合格，并填写合格证后方可出厂。

7.3 型式检验

7.3.1 检验规定

具有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新产品试制定型时；

b) 产品转厂生产试制定型时；

c) 产品停产半年以上，恢复生产时；

d) 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2 检验项目

见表3。

7.3.3 抽样方法

型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次3件。

7.3.4 判定

型式检验项目全部合格，判定为合格。型式检验项目有不合格项时，应加倍抽取样品对该不合格项

进行复检，若检验合格，则判定型式检验合格；若检验仍不合格，则判定型式检验不合格。

8 标志、包装、贮存和运输

8.1 标志

8.1.1 产品标志

产品应在图6所示位置上，用气动或激光打印标志，内容应包括：

a) 型号标志；

GB/T 34623—2017

b) 生产厂家；

c) 出厂编号。

style="width:9.12014in;height:2.21342in" />

图 6 标记区域示意图

8.1.2 包装标志

外包装上应标明产品名称、规格型号、数量、执行标准号、厂名、厂址和防雨标识。

8.2 包装

采用纸箱包装，木质托盘，层叠堆放，应有防碰撞措施。

8.3 贮 存

应贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体的环境中。

8.4 运 输

运输过程中应防止剧烈震动、挤压、碰撞、雨淋及化学物品侵蚀。

GB/T 34623—2017

附 录 A

(规范性附录)

空载扭矩检测方法

A.1 方法提要

用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩。首先将摘锭座杆组件固定安装在综合测试台上，启
动液压顶紧按钮，用四条液压缸将摘锭座杆组件固定。其次启动电机，由电机带动摘锭座杆组件运动。
接着测试各速度段摘锭座杆组件的扭矩，每个速度段测试时长5 min,
直接读出各速度段摘锭座杆组件

的扭矩值。

A.2 综合测试台

A.2.1 基本参数

综合测试台基本参数应符合以下规定：

a) 转速测试：0 r/min～500 r/min,精度±0. 1%;

b) 功率测试：0 W～2000 W,精度±0 . 1%;

c) 扭矩测试：0 N ·m～5N ·m, 精度±0.02 N ·m。

A.2.2 基本性能

综合测试台基本性能要求：

a) 摘锭座杆组件在0 r/min～500 r/min 的转速下的转动试验；

b) 摘锭座杆组件在启动时的扭矩检测；

c) 摘锭座杆组件各个转速下的扭矩检测；

d) 摘锭座杆组件在4 h、150 r/min 持续运转下的扭矩变化检测。

A.3 检测方法

A.3.1 空载扭矩检测示意图

见图 A.1。

GB/T 34623—2017

style="width:4.2266in;height:3.86012in" />

说明：

1—— 电机；

2——扭矩测试系统；

3— 机身；

4——齿轮箱；

5——被检摘锭座杆组件；

6——底座。

图 A.1 空载扭矩检测示意图

A.3.2 空载扭矩检测步骤

综合测试台检测空载扭矩步骤如下：

a) 将被检摘锭座杆组件轴管放在支撑支架上，转臂轴头固定在轴头座上；

b) 手动将顶紧摘锭座杆组件轴插入轴管尾部；

c)
启动液压顶紧按钮，由四条液压缸将摘锭座杆组件固定夹紧在综合测试台上；

d)
启动电机按钮，带动摘锭座杆组件齿轮旋转，检测在启动时摘锭座杆组件的功率及扭矩；

e) 调整电机转速，分别在低速、中速、高速的状态下，每个速度段监测5 min,
记录各速度段的摘 锭座杆组件的功率值及扭矩值；

f) 调整电机转速稳定在150 r/min, 连续运转4 h,
自动检测记录摘锭座杆组件的扭矩值；

g) 检测时，同时观察摘锭座杆组件的转动有无强噪音及卡顿现象；

h) 对记录的摘锭座杆组件的扭矩值进行数据处理，至小数点后两位。

A.4 结果

扭矩值的检测结果应保留位数至0.01 N ·m。

延伸阅读

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